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涂裝設備中電泳涂裝的方法及技巧
- 2020-12-07-

涂裝設備中電泳涂裝的方法及技巧

(1)普通金屬表面的電泳涂裝,工藝流程為:

預清洗→在線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂料→槽清洗→超濾水洗→干燥→脫機。

(2)基材和涂覆對象的預處理對電泳涂膜有很大的影響。鑄件一般通過噴砂或噴丸除銹,棉紗用于清除工件表面的浮塵,80#?120#砂紙用于清除表面殘留的鋼屑和其他雜物。鋼表面經過脫脂和除銹處理。當表面要求太高時,進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在進行陽極電泳之前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐蝕性將變差。對于磷化處理,通常使用鋅鹽磷化膜,其厚度為約1至2μm,并且要求磷化膜具有細小且均勻的晶體。

(3)在過濾系統中,通常采用一次過濾,并且過濾器是孔徑為25-75μm的網袋結構。電泳漆通過立式泵輸送到過濾器進行過濾??紤]到全面的更換周期和漆膜的質量,孔徑為50μm的濾袋是較好的。它不僅可以滿足漆膜的質量要求,而且可以解決濾袋堵塞的問題。

(4)電泳涂料循環系統的大小直接影響鍍液的穩定性和漆膜的質量。增加循環量可減少浴液的沉淀和氣泡。然而,浴液的老化加速,能量消耗增加,并且浴液的穩定性變差。理想的是將罐液的循環時間控制在6-8次/小時,這不僅可以確保漆膜的質量,而且可以確保罐液的穩定運行。

(5)隨著生產時間的增加,陽極隔膜的阻抗將增加,有效工作電壓將降低。因此,在生產中,應根據電壓損失逐漸增加電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。

(6)超濾系統控制工件帶來的雜質離子濃度,以確保涂層質量。在該系統的運行中,應注意的是,一旦系統開始運行,應連續運行,嚴禁間歇運行以防止超濾膜變干。干燥的樹脂和顏料會粘附在超濾膜上,無法徹底清洗,這將嚴重影響超濾膜的透水性和使用壽命。超濾膜

出水率隨運行時間呈下降趨勢。應當連續清潔30-40天清潔一次,以確保超濾浸泡和洗滌所需的超濾水。

(7)電泳涂裝法適用于大量流水線的生產過程。電泳槽的更新周期應在3個月內。以年產30萬個鋼環的電泳生產線為例,對鍍液的科學管理極為重要。定期測試鍍液的各種參數,并根據測試結果調整和更換鍍液。通常,以以下頻率測量浴液的參數:

電泳液,超濾液和超濾清洗液,陰離子(陽極)極性液,循環乳液和去離子清洗液的pH值,固體含量和電導率,每天一次;顏色與堿的比例,有機溶劑含量和實驗室規模每周進行2次儲罐測試。

(8)為進行涂膜質量管理,應經常檢查涂膜的均勻性和厚度。外觀不應有針孔,流掛,橘皮,皺紋等,并且應定期檢查漆膜的附著力和耐蝕性等理化指標。檢驗周期符合制造商的檢驗標準,通常每個批次都需要進行測試。


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