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涂裝設備起泡的原因解決方法及操作技巧
- 2020-09-03-

涂裝設備噴涂出現起泡的原因及處理方法:

原因: 

1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。

2.涂料和稀料中混有水份。

3.被涂物表面過于粗糙,對涂料吸收量大,涂層太薄。

4.現場環境濕度大,大于90%,涂層極易發白失光。

5.現場溫度太低,干燥太慢,水聚在表層造成失光。

6.空壓機中的水份清除不凈,混入涂層中產生病變。

7.稀釋劑用量過多。


解決方法:

1.清理好被涂物表面的雜質。            

2.妥善保管好涂料,防止混入水份。

3.注意打磨砂紙的粗細,保證被涂物一頁頁平整。

4.調整室內溫度或停止施工。

5.施工環境溫度一般在10度以上。

6.清除空壓機氣體中的水份,保養油水分離器。

7.調整施工配比。


噴涂操作技巧:

  

掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節約涂料,獲得符合質量要求的涂層,避免涂料的質量和體力的消耗,減少廢品產生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓并把這個技巧變為習慣,不但能提高生產效率,還可以提高涂膜質量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設備時采用的基本技巧。 


涂裝前的準備:噴槍和相關設備應清洗,并應處于正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱,霧化均勻,邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規定空氣消耗量為300~2500L/min,應配置1.6~2.5m3或2.5 m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量,空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規定的進氣管直徑。 

 

噴涂壓力:達到合適的霧化氣壓的條件:實現液體理想霧化所需的低霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是:“噴霧形狀好,所設壓力對”(壓力應盡可能低)過高的壓力不會改進涂層質量,只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損,并會使涂料反彈,浪費涂料和污染空間。

 

噴涂技巧: 

a.扳動槍機之前,槍應處于運動狀態; 

b.保持噴槍與工件之間距離的恒定,不得時遠時近;  

c.噴槍在噴涂時應勻速運動;

d.在噴涂相同的工作時,噴涂行程的起點應相同; 

e.工件表面應全部為濕潤的漆所覆蓋; 

f.相鄰噴涂行程的重疊量保持一致;

g.對于相同的工件,噴涂行程次數應保持一致;  

  

噴槍距離:

a.噴槍與工件的距離大約為:普通空氣霧化,15~20cm;無氣噴涂霧化,30~38cm   

b.要獲得侵濕、色深、叫較厚的涂層時,噴槍可以離得近些; 

c.要獲得較干、色淺、較薄的涂層時,噴槍可離開遠些;

   

噴涂行程:   

a.噴槍的移動軌跡與工件表面保持平行;

b.噴槍槍體與工件表面保持垂直,否則會造成浪費涂料; 

c.不要讓噴槍弧形運動,為移動操作者的前臂和肩膀,不能只用手腕運動; 

d.相鄰的噴涂行應有一個搭接量;   

對于普通無氣噴涂,搭接量為50%;對于無氣噴涂,搭接量為25%; 

e.當涂層厚度的均勻性要求高時應采用交叉噴涂法,先作堅直方向的噴涂。 

f.在空氣外噴涂時,應注意風向,未噴的表面應在風的下方,以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。 

  

這些基本技巧只是起到拋磚引玉的作用,由于工件和涂料的千差萬別,用戶可根據自已的實際情況,結合這些基本原則來確定適合自己噴涂技巧。各型噴涂設備的使用說明書中均已詳細的講解了設備的正確操作和維護保養守則,這里僅就一些用戶易上于忽略的問題進行探討。

   

 


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